Hydraulische Pressensteuerung

nach DIN EN ISO 16092-1/3

Serie PPCC

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Pressensteuerung

PPCC

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Parker Hanniﬁn Corporation

Verkaufs-Angebot

Wenden Sie sich bitte wegen eines ausführlichen Verkaufs-Angebotes an Ihre Parker-Vertretung.

VERSAGEN ODER UNSACHGEMÄßE AUSWAHL ODER UNSACHGEMÄßE VERWENDUNG DER HIERIN BESCHRIEBENEN

PRODUKTE ODER ZUGEHÖRIGER TEILE KÖNNEN TOD, VERLETZUNGEN VON PERSONEN ODER SACHSCHÄDEN

VERURSACHEN.

Dieses Dokument und andere Informationen der Parker-Hannin Corporation, ihren Tochtergesellschaften und Vertrags händlern

enthalten Produkt- oder Systemoptionen zur weiteren Untersuchung durch Anwender mit technischen Kenntnissen.

Der Anwender ist durch eigene Untersuchung und Prüfung allein dafür verantwortlich, die endgültige Auswahl des Systems

und der Komponenten zu treffen und sich zu vergewissern, dass alle Leistungs-, Dauerfestigkeits-, Wartungs-, Sicherheits- und

Warnanforderungen der Anwendung erfüllt werden. Der Anwender muss alle Aspekte der Anwendung genau untersuchen,

geltenden Industrienormen folgen und die Informationen in Bezug auf das Produkt im aktuellen Produktkatalog sowie alle anderen

Unterlagen, die von Parker oder seinen Tochtergesellschaften oder Vertragshändlern bereitgestellt werden, zu beachten.

Soweit Parker oder seine Tochtergesellschaften oder Vertragshändler Komponenten oder Systemoptionen basierend auf

technischen Daten oder Spezikationen liefern, die vom Anwender beigestellt wurden, ist der Anwender dafür verantwortlich

festzustellen, dass diese technischen Daten und Spezikationen für alle Anwendungen und vernünftigerweise vorhersehbaren

Verwendungszwecke der Komponenten oder Systeme geeignet sind und ausreichen.

ACHTUNG — VERANTWORTUNG DES ANWENDERS

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Beschreibung Seite

Einleitung 4

Bestellschlüssel 6

Schaltplan 8

Funktionsbeschreibung 10

Technische Daten 12

Durchusskennlinien, Leckage 16

Ausführung mit Wegeventil NG10 18

Ausführung mit Wegeventil NG16 20

Ausführung mit Regelventil NG16 22

Ausführung mit Wegeventil NG25 24

Ausführung mit Regelventil NG25 26

Ausführung mit Wegeventil NG32 28

Ausführung mit Regelventil NG32 30

Funktionsbeispiel 1 32

Funktionsbeispiel 2 34

Sicherheitshinweise 36

Zertikat 38

Zubehör 39

Inhalt

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Einleitung

Mit den baumustergeprüften Parker Pressensteuerblöcken

der Serie PPCC können die Sicherheitsanforderungen

der DIN EN ISO 16092-1/3 für die hydraulische Seite

der Steuerung vollständig erfüllt werden. In dieser Norm

werden die Anforderungen an hydraulische Pressen

konkretisiert, die sich aus der EG-Maschinenrichtlinie

2006/42/EG ergeben. Die PPCC Steuerblöcke können

auch für Pressen nach DIN EN 289 eingesetzt werden.

Die PPCC Pressensteuerblöcke ermöglichen Herstellern

von hydraulischen Pressen und Serviceunternehmen,

nahezu alle Pressen entsprechend der allgemeinen

Sicherheitsstandards zu konzipieren, zu bauen bezie-

hungsweise umzubauen und dabei den erforderlichen

Performancelevel für die Sicherheitsfunktionen nach

ISO 13849-1 zu erreichen.

Durch den modularen Aufbau kann eine komplette Pres-

sensteuerung zusammengestellt werden. Die Steuerung

wird durch die Wahl der entsprechenden Ventilbestü-

ckung und den Einsatz von Zusatzblöcken exakt an die

Funktionen der Presse angepasst. Das übersichtliche

Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen Ge-

räten. Die Versorgungsanschlüsse sind sowohl seitlich

als auch rückseitig angeordnet

und erlauben so die

optimale Einbindung des Pressensteuerblocks in das

Hydrauliksystem der Presse.

Grundfunktionen

• Druckbegrenzung am P-Anschluss

• Wegeventil für die Richtungssteuerung mit Stellungs-

überwachung

• Wegeventil mit Stellungsüberwachung für die Sicher-

heitsfunktion

• Stangenseitige Druckabsicherung des Presszylinders

Optionen

• Mengensteuerung über Proportionaldrossel auf der

P-Seite (Zulaufseite)

• Lasthaltung auf der Stangenseite des Presszylinders

mittels Vorspann- oder Senkbremsventil

• Funktion „Freier Fall“

• Verschiedene Sperrfunktionen auf der Kolbenseite

zum Zu- und Abschalten von Presszylindern

• Dekompressionsventil beziehungsweise Freischalt-

ventil für den Presszylinder

• Ventilsteuerung für den Einrichtbetrieb

• Zusatzmodul für Nebenfunktionen

• Anschluss einer Doppelpumpe

Aufbau

Auf der Basis eines modularen, standardisierten Grund-

konzepts für eine Pressensteuerung nach DIN EN ISO

16092-1/3 lassen sich diverse Funktionen für verschie-

denste Ausführungen von Pressen anordnen. Die Sicher-

heit der Steuerung wird durch die erweiterten Funktionen

nicht beeinusst.

Der Grundblock beinhaltet standardmäßig alle Funkti-

onen, die für eine Pressensteuerung nach den genannten

Normen notwendig sind:

• Druckbegrenzungsventil: begrenzt den Druck am P-

Anschluss des Steuerblocks. Die Funktionalität kann

durch die Veränderung der Vorsteuerung den Bedürf-

nissen des Anwenders angepasst werden.

• Sichere Schaltung: wird durch ein stellungsüber-

wachtes Richtungsventil und ein Wegeventil mit Stel-

lungsüberwachung als Sicherheitsventil ermöglicht.

• Druckventil zur Absicherung der Stangenseite des

Presszylinders

Die erweiterten Funktionen werden durch Zusatzblöcke

oder zusätzliche Ventile im Grundblock realisiert.

Merkmale

• Modularer Aufbau

• Anpassung der Steuerung an die Funktionen der Pres-

se durch die Ventilbestückung / Zusatzblöcke

• Kompakte Abmessungen

• Versorgungsanschlüsse alternativ seitlich und rückseitig

• Geringe Druckverluste

• Integration von Nebenfunktionen (bis zu zwei NG06

bzw. NG10 Wegeventile) möglich

• Load Sensing im Basissteuerblock integriert

• Anschlussmöglichkeiten für Drucksensoren

• Bewährtes Sicherheitskonzept:

Baumusterprüfung durch die Berufsgenossenschaft

nach DIN EN ISO 16092-1/3

Einsetzbar für Pressen nach DIN EN 289

• Identischer Blockaufbau für geregelte Pressenan-

wendungen

• Optionales Modul für den Einrichtbetrieb

NG32 nur seitlich.

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Einleitung

PPCC10

PPCC16

PPCC25

PPCC32

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Entspricht der Nenngröße der aufgebauten Wegeventile.

Nicht für PPCC10.

Nur mit externem Steueröl möglich,

230

Code 2 oder 7.

Nicht für PPCC10, nur in Verbindung mit Sperrfunktion

100

Code C und

Funktion Stangenseite

140

Code W.

Nur für Funktion Stangenseite

140

Code W.

Nur wenn Funktion

160

Code 9 gewählt wurde.

Bestellschlüssel

80 80 100 110 130 140 150

Steuerungs-

aufbau

Version C,

vorgesteuert

System-

Druckbe-

grenzung

Lasthaltung

Stangen-

seite

Parker

Pressen-

steuerung

Nenn-

größe

Druckstufe

System-

Druckbe-

grenzung

Mengen-

steuerung

Richtungs-

ventil

Funktion

Stangen-

seite

Druckstufe

Absicherung

Stangenseite

CPPC

Code Mengensteuerung / Sperrfunktion

9 ohne

Proportionaldrosselventil

Sperrventil mit Stellungsüberwachung

für Richtungsventil Code P, B und N

sowie als Sperrfunktion für Nebenfunk-

tionen

Proportionaldrosselventil

mit integrierter Elektronik (OBE)

Code Druckstufen

G 250 bar

K 350 bar

Code Druckstufen

G 250 bar

12)

K 350 bar

12)

Code Richtungsventil

V Wegeventil

Regelventil

Code Funktion Stangenseite

R Rückschlagventil

Freier Fall - Bremsdruckstufe 250 bar

mit Ablassventil Einrichtbetrieb

2)3)

Sperrventil mit Stellungsüberwachung

für Richtungsventil Code P

Code Nenngröße

10 NG10

16 NG16

25 NG25

32 NG32

Code System-Druckbegrenzung

0 Druckventil

U Druckventil mit Entlastungsfunktion

P Druckventil + Proportionalventil

Druckventil + Proportionalventil

mit integrierter Elektronik (OBE)

Druckventil + Proportionalventil

für LS-Pumpenvorsteuerung

Druckventil + Proportionalventil

für LS-Pumpenvorsteuerung

mit integrierter Elektronik (OBE)

Code

Lasthaltung

Stangenseite

Öffnungs-

verhältnis

Nenndurchuss

Druck-

stufe

ohne (gesperrt) — — —

D Vorspannventil — PPCC10: 120 l/min

PPCC16: 240 l/min

PPCC25: 480 l/min

PPCC32: 480 l/min

35-210 bar

F Senkbremsventil 3:1 28-105 bar

G Senkbremsventil 3:1 70-280 bar

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Bestellschlüssel

220 230210200180160 170

171

Doppelpumpen-

anschlussblock

Konstr.-

stand

(wird vom Werk

festgelegt)

Anschluss

Auslass-

ventil

Zuschaltventil

Anschluss A2

Auslass-

ventil

Neben-

funktionen

Einricht-

betrieb

Dichtung

Nitril

Steuerölversorgung,

Lage Versorgungs-

anschlüsse

Code

Steuerölversorgung und Lage

Versorgungsanschlüsse

11)

X intern, Y extern, Anschlüsse seitlich

2 X extern, Y extern, Anschlüsse seitlich

9)11)

X intern, Y extern, Anschlüsse rückseitig

X extern, Y extern, Anschlüsse rückseitig

Code Einrichtbetrieb

0 ohne

Anschluss an A1

Anschluss an A2

Code Nebenfunktionen

0 ohne

Versorgung von P, 2 Plätze für NG06

Wegeventile, ohne Bestückung

Versorgung von P1, 2 Plätze für NG06

Wegeventile, ohne Bestückung

10)

Versorgung von P, 2 Plätze für NG10

Wegeventile, ohne Bestückung

10)

Versorgung von P1, 2 Plätze für NG10

Wegeventile, ohne Bestückung

Code Doppelpumpenanschlussblock

0 ohne

mit Druckabsicherung und elektrischer

Abschaltung, Druckstufe 210 bar

Code Auslassventil

0 ohne (gesperrt)

Proportionaldruckventil +

Maximaldruckbegrenzung (250 bar)

Proportionaldruckventil +

Maximaldruckbegrenzung (350 bar)

Proportionaldruckventil + Maximaldruckbe-

grenzung (250 bar) mit integr. Elektronik (OBE)

Proportionaldruckventil + Maximaldruckbe-

grenzung (350 bar) mit integr. Elektronik (OBE)

U Sperrventil, stromlos gesperrt

W Sperrventil, stromlos offen

Code Anschluss Auslassventil

6) 9)

auf A1 und A2

auf A1

2 auf A2

Code Zuschaltventil Anschluss A2

9 ohne - offen

R Rückschlagventil

sperrbares Rückschlagventil,

stromlos gesperrt

sperrbares Rückschlagventil, stromlos offen

C Sperrventil, stromlos gesperrt

D Sperrventil, stromlos offen

Einstelldruck > 1,3 x max. Lastdruck.

Bei PPCC10 kann nur die Funktion Nebenfunktionen

210

oder die Funktion

Doppelpumpe

200

angebaut werden.

Nicht für PPCC32.

10)

Nicht für PPCC10 und PPCC16.

11)

Nicht für Funktion Stangenseite

140

Code G und Q.

12)

Druckeinstellung 275 bzw. 385 bar, siehe Sicherheitshinweise.

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Schaltplan

Alternative Anschlussmöglichkeiten

für Presszylinder

Nur bei Freier Fall und Mehrzylinder-Schaltungen.

Nicht für PPCC10.

Anschluss des Zylinders in Abhängigkeit von den gewählten Funktionen

160

170

171

und

180

an A1 und/oder A2.

Bei PPCC25 und PPCC32 2 Ventile.

Nicht für PPCC32.

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Code

Beschreibung

Nebenfunktionen

210

Doppelpumpen-

anschlussblock

200

Zuschaltventil

Anschluss A2

160

Lasthaltung

Stangenseite

150

Funktion

Stangenseite

140

Richtungsventil

110

Mengen-

steuerung /

Sperrfunktion

100

System-

Druck-

begrenzung

Anschluss

Auslassventil

171170

Auslassventil

180

Einrichtbetrieb

220

Steueröl-

versorgung

230

1 / 6

230

2 / 7

230

P /T K / L

Y7 Y7

PHD PND Y

A / B / M / N

ZA2

ZB2ZA1

ZB1

Y4 Y15

S15

Y1 Y2

S2 S1

171

170

171

170

171

170

E / F

F / GD

Y10

N / P / S /T

Y21 Y22

Y20

S20

Y25

Y26

S26

Y16

S16

Schaltplan

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Funktionsbeschreibung

Grundblock

Beinhaltet neben den Ein- und Anbaumöglichkeiten der

Funktionen gemäß Typenschlüssel die Sicherheitssteue-

rung mit den Ventilen 110 (Richtungsventil), 50 (Sicher-

heitsventil) und 130 (Druckventil Ringraumseite). Weitere

Informationen siehe Sicherheitshinweise.

System-Druckbegrenzung - 80

Nach der Norm erforderlich, steht in 2 Druckstufen und

mehreren Varianten zur Verfügung.

Code 0

Sollte i. d. R. für Verstellpumpen als reine Maximaldruckab-

sicherung gewählt werden. Die Veränderung des Pum-

pendrucks erfolgt dabei am Pumpenregler.

Code U

Ermöglicht einen drucklosen Umlauf der Pumpe.

Code P / T

Ermöglicht die proportionale Verstellung des Pumpen-

drucks bei Konstantpumpen und bei drehzahlgeregelten

Pumpen. Diese Option sollte nicht bei Verstellpumpen

gewählt werden, da dadurch der Druckregler der Pum-

pe außer Funktion gesetzt werden kann.

Code K / L

Für Load-Sensing (LS) Anwendungen in Verbindung mit

einem MT3 Pumpenregler der Parker PVplus Axialkol-

benpumpe. Für Details wenden Sie sich bitte an Ihren

Verkaufsberater.

Mengensteuerung - 100

Code 9

Für alle Anwendungen ohne oder mit externer Verän-

derung des Pumpenvolumenstroms (z. B. drehzahlge-

regelte Pumpen).

Code A / F

Für LS-Anwendungen. Das Drosselventil ist auf den LS-

Regler der Parker PVplus Pumpe abgestimmt und hat bei

Vollöffnung einen Druckverlust von nur ca. 3 bar.

Code C

In Verbindung mit einem Regelventil DFplus als Rich-

tungsventil 110 (Code P). Bei dieser Version wird die Si-

cherheit gegen Druckaufbau vom Richtungsventil in das

vorgeschaltete Sperrventil verlagert.

Das Sperrventil kann auch für das sichere Absperren

der Nebenfunktionen verwendet werden. Mit der Über-

wachung des Sperrventils wird in Verbindung mit dem

Richtungsventil der Nebenfunktion i. d. R. Performance-

level d oder e erreicht.

Für das Richtungsventil -110 wird dabei Code P oder V

und für die Nebenfunktionen -210 Code B oder N gewählt.

Richtungsventil - 110

Code P

Für Anwendungen, bei denen Geschwindigkeiten, Positi-

onen und Drücke geregelt werden sollen. Bei dieser Ver-

sion wird die Sicherheit vom Richtungsventil in die vor-

und nachgeschalteten Sperrventile (100 und 140) verla-

gert, da beim Regelventil aufgrund der fehlenden Überde-

ckung keine sichere Stellungsüberwachung möglich ist.

Code V

Für alle Anwendungen ohne (100 – Code 9), mit externer

oder mit interner (100 – Code A oder F) Mengensteuerung.

Absicherung Stangenseite - 130

Code G / K

Legt die Druckstufe des Druckbegrenzungsventils fest.

Dabei sollte 130-G (250 bar) in der Regel nicht bei Sys-

tem-Druckbegrenzung 350 bar (80-K) gewählt werden.

Das Ventil ist Teil der von der Norm geforderten Ausrüs-

tung der Pressensteuerung. Weitere Informationen sie-

he Sicherheitshinweise.

Funktion Stangenseite - 140

Code G

Für Pressen, bei denen das schnelle Absenken des Stö-

ßels im freien Fall gefahren wird. Die Absenkgeschwin-

digkeit wird mit der Hubbegrenzung des Cartridgeven-

tils eingestellt. Die Einstellung des Bremsdrucks für den

Übergang in die Funktion Pressen erfolgt mit dem Druck-

ventil der Vorsteuerung. Das Rückschlagventil ermöglicht

den freien Durchuss während der Rückzugsbewegung.

Für die Funktion Freier Fall muss kundenseitig ein Füll-

ventil vorgesehen werden.

Code Q

Wie Code G, jedoch mit der Möglichkeit, den Stößel

über ein 3/2-Wege-Sitzventil Y25 im Einrichtbetrieb un-

ter Eigengewicht abzusenken. Für den von der EN ISO

16092-1/3 geforderten Performancelevel d wird Y25 im

Prozess und Y26 durch die Stellungsüberwachung S26

überwacht. Weitere Informationen, insbesondere zur Dü-

senauslegung, siehe Sicherheitshinweise.

Code R

Für alle Anwendungen mit Senkbrems- oder Vorspann-

ventil (150 – Code D sowie F/G).

Code W

In Verbindung mit einem Regelventil DFplus als Rich-

tungsventil (110 – Code P). Bei dieser Version wird die Si-

cherheit gegen Absenken der Presse vom Richtungsven-

til in das vorgeschaltete Sperrventil verlagert.

Lasthaltung Stangenseite - 150

Code D

Vorspannventil ohne Aufsteuerung von der Gegenseite

für Anwendungen mit freiem Fall (140 - Code G/Q) und

für Anwendungen mit Zylinderächenverhältnissen > 2:1.

Code F/G

Für Anwendungen, bei denen der Haltedruck während

der Abwärtsbewegung durch Aufsteuerung des Lasthal-

teventils von der Gegenseite reduziert werden soll. Dabei

sind der tatsächliche Volumenstrom und das Flächen-

verhältnis des Zylinders zu berücksichtigen.

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Funktionsbeschreibung

Code 0

Nur in Verbindung mit 140 – Code W.

Zuschaltventil Anschluss A2 – 160

Für eine möglichst universelle Verwendung des Steuer-

blocks ist der kolbenseitige Anschluss A zweimal vorhan-

den. Der Anschluss A1 wird direkt am Anschluss A des

Richtungsventils 110 abgegriffen und i. d. R. für Eilgang-

zylinder bei mehrstugen Pressen verwendet. Der An-

schluss A2 wird dann für den Presszylinder mit einem Zu-

schaltventil verwendet oder für Pressen, bei denen eine

kolbenseitige Druckhaltung erforderlich ist.

Code 9

Wenn keine Zuschaltfunktion benötigt wird, kann der Zy-

linder an A1 und A2 angeschlossen werden.

Code A / B / C / D

Unterschiedliche Zuschaltfunktionen für Eilgangzylin-

der oder zusätzliche Presszylinder (Flächenzuschaltung)

sowie schaltbare Druckhaltefunktionen, jeweils in einer

stromlos geschlossenen (NC) und einer stromlos offe-

nen (NO) Version.

Code R

Für kolbenseitige Druckhaltefunktionen. Mit dem Rück-

schlagventil wird verhindert, dass der Druck auf der Kol-

benseite des Zylinders beim Schalten des Ventils 50 in

die sichere Grundstellung schlagartig abgebaut wird.

Anschluss Auslassventil – 170/171

Mit der Wahl der Stopfen wird festgelegt, ob das Aus-

lassventil 180 auf Anschluss A1, A2 oder beide wirkt.

Auslassventil – 180

Durch den zweiten Ablaufpfad bei Verwendung des Aus-

lassventils kann der maximal mögliche ablaufende Volu-

menstrom an A1 / A2 erhöht werden. Während der De-

kompressionsphase muss die Stangenseite i. d. R. zur

Vermeidung von Kavitation aktiv nachgespeist werden.

Weitere Informationen siehe Funktionsbeispiel 1.

Code N / P / S / T

Proportional-Druckbegrenzungsventile mit Maximal-

druckabsicherung, mit denen der Druck auf der Kolben-

seite eingestellt und eine kontrollierte Dekompression

durchgeführt werden kann.

Code U / W

Sperrventile in stromlos geschlossener (NC) und strom-

los offener (NO) Version.

Doppelpumpenanschlussblock – 200

Code F

Wird i. d. R. bei Konstantpumpen oder drehzahlgeregel-

ten Pumpen eingesetzt, um eine Hoch-/Niederdruckkom-

bination zu realisieren. Bei Erreichen des durch einen

Druckschalter oder einen Drucksensor (kundenseitig) ge-

messenen Abschaltdrucks wird das Umlaufventil abge-

schaltet (stromlos offen), womit die Niederdruckpumpe

auf drucklosen Umlauf geschaltet wird. Der Maximaldruck

der Niederdruckpumpe wird am Druckventil eingestellt.

Nebenfunktionen – 210

Am Grundblock ist ein Zusatzblock für Nebenfunktionen

anbaubar. Die Anschlüsse können außerdem für externe

Ventile genutzt werden, wobei der Anschluss P1 hinter

dem Ventil 100 abgegriffen wird. Damit ist es möglich, die

Volumenstromsteuerung auch für die Nebenfunktionen

zu nutzen bzw. die Nebenfunktionen sicher abzusperren.

Code A / B / M / N

Zusatzblöcke für 2 Wegeventile NG06 bzw. NG10 (NG10

nur für PPCC25 und PPCC32), die wahlweise mit P oder

P1 verbunden werden. Sie besitzen ebenfalls Anschlüs-

se für weitere externe Funktionen, wobei P2 entspre-

chend der Wahl des Nebenfunktionsblocks mit P oder

P1 verbunden ist. Die Wegeventile gehören nicht zum

Lieferumfang.

Einrichtbetrieb – 220

Am Grundblock ist ein Zusatzblock für den Einricht-

betrieb anbaubar. Die Verbindungsbohrungen können

auch für den Anbau von Drucksensoren (nicht im Liefe-

rumfang enthalten) genutzt werden. Die Anschlüsse A1,

A2 und B1 für die Drucksensoren sind auch am Zusatz-

block vorhanden. Bei der Wahl der Funktionen 140 bis

180 ist das Zusammenwirken mit dem Einrichtbetrieb zu

prüfen. Weitere Informationen, insbesondere zur Düsen-

auslegung, siehe Sicherheitshinweise.

Code E / F

Steuerung des Einrichtbetriebs über ein 4/3-Wegeventil

NG06 Y21 / Y22 und ein Sperrventil Y20 als zweiten Ka-

nal. Für den von der EN ISO 16092-1/3 geforderten Per-

formancelevel d wird Y21/Y22 im Prozess überwacht und

Y20 durch die Stellungsüberwachung S20.

Kolbenseitiger Anschluss an A1 (Code E) bzw. A2 (Code F).

Steuerölversorgung und Lage der Anschlüsse – 230

Bei interner Steuerölversorgung ist sicherzustellen, dass

der minimal erforderliche Steuerdruck von 20 bar in al-

len Betriebssituationen aufrecht erhalten wird, da sonst

die Ventile 50 und 110 in die Grundstellung zurückfallen

können. Aus diesem Grund ist bei der Funktion Freier

Fall (140, Code G/Q) keine interne Versorgung möglich,

da der Pumpendruck dabei unter 20 bar abfallen kann.

Die Anschlüsse des Grundblocks (P, T, X, Y und LS)

sind, außer bei PPCC32, für eine exible Verwendung

jeweils seitlich und rückseitig vorhanden. Mit der Codie-

rung wird festgelegt, welche Anschlüsse genutzt werden

sollen. Die jeweils anderen Anschlüsse sind mit Stopfen

verschlossen.

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Technische Daten

Allgemein

Einbaulage beliebig, Anschluss B möglichst nah am Zylinder

Erfüllte Normen Baumuster-Prüfbescheinigung für den Einbau in hydraulische Pressen nach

DIN EN ISO 16092-1/3. Kann auch für Pressen nach DIN EN 289 eingesetzt

werden.

1) 9)

Bei entsprechender Applikation wird für die Stopp-Funktion der Performance Level e

nach DIN EN ISO 13849-1 erreicht.

Größe NG10 NG16 NG25 NG32

Gewicht [kg] (PPCC**-0*9V-*R*990-000*N) 92 165 291 605

Gesamtabmessung abhängig von der Bestückung

Max.

Betriebsdruck

Anschlüsse

Grundblock

P 350 bar SAE62 1“ (G ¾)

SAE62 1 ¼“ (G 1)

SAE62 1 ½“ (G 1¼)

ISO 6164 3"-400

T 10 bar SAE61 1½“ (G 1¼)

SAE61 2“ (G 1½)

SAE61 2½“ (G 2)

SAE61 3½“

A1; A2 350 bar SAE62 1¼“ (G 1) SAE62 1½“ (G 1¼) SAE62 2“ (G 1½) ISO 6164 3"-400

B 350 bar

SAE62 1“ (G ¾) SAE62 1¼“ (G 1) SAE62 1½“ (G 1¼) ISO 6164 3"-400

X 350 bar G ¼

G ⅜

G ¾

Y 1 bar

G ⅜

G ½

G ¾

LS 350 bar G ¼

G ⅜

A (LS) 350 bar G ¼ G ¼ G ¼ G ¼

P; P1 (Nebenfunktion) 350 bar

G ⅜

G ½ G ½ G ½

T (Nebenfunktion) 10 bar G ½ G ½ G ½ G ½

350 bar G ¼ G ¼ G ¼ G ¼

Zusatzblock

Nebenfunktion

P2 350 bar

G ⅜ G ⅜

G ⅜ (Code A; B)

G ½ (Code M; N)

G ⅜ (Code A; B)

G ½ (Code M; N)

T 10 bar G ½ G ½ G ½ G ½

ZA; ZB 350 bar

G ⅜ G ⅜

G ⅜ (Code A; B)

G ½ (Code M; N)

G ⅜ (Code A; B)

G ½ (Code M; N)

Zusatzblock

Einrichtbetrieb

P; A1; A2; B1 350 bar — G ¼ G ¼ G ¼

(Drucksensoren) T 10 bar — G ¼ G ¼ G ¼

Zusatzblock

Doppelpumpe

PHD 350 bar G ¾ G 1 G 1¼ —

PND 350 bar SAE62 ¾" SAE62 1" SAE62 1¼" —

Eingesetzte

Ventiltypen

Mengensteuer.

100

Code A

Code F

TDA016

—

TDA025EW08

TDC025ES7

TDA032EW09

TDC032ES7

TDA040EW09

TDC040ES7

Sperrfunktion

100

Code C C10C3E016 TDW025 TDW032 TDW040

Richtungsventil

110

Code V

Code P

D31NW001C

D31FPE52

D41VW001C

D41FPE52

D91VW001C

D91FPE52

D111VW001C

D111FPE52

System-Druck-

begrenzung

Code P; K

Code T; L

RE06M*W

RE06M*T

RE06M*W

RE06M*T

RE06M*W

RE06M*T

RE06M*W

RE06M*T

Auslassventil

180

Code N; P

Code S; T

RE06M*W

RE06M*T

RE06M*W

RE06M*T

RE06M*W

RE06M*T

RE06M*W

RE06M*T

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Pressensteuerung

PPCC

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Parker Hanniﬁn Corporation

Sicherheitshinweise beachten.

Max. Druckabsicherung

130

385 bar, max. Druckanstieg

130

auf 420 bar.

Versehen mit Schraubkupplung M16x2.

In Summe nicht mehr als Anschluss P.

Hoher Volumenstromwert, wenn Ventil

110

und

180

geschaltet sind.

Niedriger Volumenstromwert über Ventil

130

, bzw.

150

Hoher Volumenstromwert über Ventil

140

Jeweils 2 Anschlüsse.

Bei

110

-Code P besteht ein kontinuierlicher Steuerölbedarf.

Alle Angaben zu Normen beziehen sich auf die zum Zeitpunkt der Druckle-

gung gültigen Ausgaben.

SAE61 = 3000 psi - Serie

SAE62 = 6000 psi - Serie

Lieferumfang: Ventile ohne Leitungsdosen.

Hydraulisch

Umgebungstemperatur [°C] -20...+50 °C

Druckmedium Hydrauliköl nach DIN 51524

Druckmediumtemperatur [°C] -20...+60 °C

Viskosität empfohlen

max. zulässig

[cSt]/[mm²/s]

30...80

20...400

Zulässiger Verschmutzungsgrad ISO 4406 (1999); 18/16/13

Max. Volumenstrom Anschluss P,

Richtungsventil

110

[l/min] 120 270 540 1080

Anschluss PHD

Anschluss PND

Anschluss A1; A2

Anschluss B

[l/min]

120 / 240

120

200

270 / 540

240 / 270

220

400

540 / 1080

480 / 540

—

1080 / 2160

480 / 1080

Max. Betriebsdruck [bar] 350

Steueröldruck

Standardventile (110-V) [bar] 20...350 20...350 20...350 20...350

Regelventile (110-P) empfohlen [bar] 50 50 50 50

TDW / TDC (100-C; 100-F; 140-W) [bar] n.a. Betriebsdruck Betriebsdruck Betriebsdruck

TDA (100-A) [bar]

25 % Betriebsdruck

min. 50 bar

25 % Betriebsdruck

min. 50 bar

25 % Betriebsdruck

min. 50 bar

25 % Betriebsdruck

min. 50 bar

Steuerölbedarf

der Ventile

und

110

für einen Doppelhub

[ml] 12,5 19 50 240

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PPCC

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Elektrisch

Einschaltdauer [%] 100

Schaltventile Betriebsspannung 24 VDC / 1,29 A / 31 W

Proportionalventile / Regelventile

RE06M*T

(OBE)

D*1FP

TDC

TDA

angesteuert über

PCD

RE06

angesteuert über

PCD

Versorgungsspannung [V] 18 … 30 22 … 30 18 … 30 18 … 30

Stromaufnahme [A] 2 3,5 2 5 (zwei Ventilmagneten ansteuerbar)

Sollwert [V] 0 … +10 +10 … 0 … -10 0 … +10 0 … +10

Funktion –

PA PB

– –

Technische Daten

Steckerbelegung für RE06M*T (OBE) DruckventilSteckerbelegung für D*1FP Regelventil und TDC

Drosselventil

24 V

Freigabe

0...±10 V

5...30 V

Spannungs-

versorgung

Sollwert

Diagnose

Ventilhub

Bezugs-

potential

0...±10 V

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PPCC

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Weitere Angaben nden Sie in den jeweiligen Datenblättern der Ventile.

Nicht mit Spannungsversorgungs-Null verbinden.

Nur gewährleistet bei abgeschirmtem Kabel und Leitungsdose.

Pin-Belegung M12x1-LeitungsdoseElektrische Kenndaten der Stellungsüberwachung

nach IEC 61076-2-101 (M12x1)

1 UB 19,2...28,8 V

2 Ausgang B: Schließer

3 0 V

4 Ausgang A: Öffner

in Pressensteuerungen

zu verwenden

Betriebsspannung [VDC] 24

Toleranz Betriebsspannung [%] ±20

Restwelligkeit Betriebsspan-

nung [%] ≤10

Verpolungsschutz max. [V] 300

Stromaufnahme ohne Last [mA] ≤20

Schalthysterese [mm] <0,06

Max. Ausgangsstrom je

Kanal, ohmsch [mA] 250

Schutzart IP65 nach EN 60529

CE-konform EN 61000-4-2/EN 61000-4-4/

EN 61000-4-6

/ENV 50140/

ENV 50204

Richtwert Mindestabstand zu

Wechselstrommagnet [m] 0,1

Anschlussart M12x1 nach

IEC 61076-2-101

Technische Daten

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PPCC

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Durchﬂusskennlinien

120

Druckabfall p [bar]

Volumenstrom [l/min]

100

806040

120

Druckabfall p [bar]



Volumenstrom [l/min]

100

806040

Volumenstrom [l/min]

Druckabfall p [bar]

100

150 200

250

270

Volumenstrom [l/min]

Druckabfall p [bar]

100

150 200

250

270

PPCC10

Diagramm 1

PPCC16

Diagramm 1

Diagramm 2

Alle Kurven gemessen mit HLP46 bei 50 °C.

Diagramm 1 Diagramm 2

Kurve Weg Bestückung

1 P->B 100-9, 110-V, 50, 140-R

2 P->A1 100-9, 110-V

3 A1->T 50 (sichere Grundstellung)

4 A1->A2 160-R

5 P->P1 100-A

Kurve Weg Bestückung

1 B->T 140-G, 50, 110-V

2 A1->T 110-V, 170 und 171 verschlossen

3 A2->A1 160-C, 170 und 171 verschlossen

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PPCC

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Durchﬂusskennlinien / Leckage

PPCC25

Diagramm 1

Diagramm 2

Leckage

0 540

Volumenstrom [l/min]

Druckabfall p [bar]

100 200 300 400 500

540

Volumenstrom [l/min]

Druckabfall p [bar]



100 200 300 400 500

Alle Kurven gemessen mit HLP46 bei 50 °C.

PPCC32

Diagramm 1

Diagramm 2

Weg Bestückung

B->T

50 - Standard

110-V

140 - nicht bestückt = offen

Leckölpfad

Siehe auch Sicherheitshinweise auf Seite 36.

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Pressensteuerung

PPCC10

Aufbau

Ausführung mit Wegeventil NG10 (PPCC10***V...)

= System-Druckbegrenzung

100

= Mengensteuerung

140

= Funktion Stangenseite

160

= Zuschaltventil Anschluss A2

180

= Auslassventil

200

= Doppelpumpenanschlussblock

210

= Nebenfunktionen

200

- F

100

- A

210

- A / B

- K

- L

140

- G

140

- Q

- T

180

- N / P

160

- A / B

160

- C / D

180

- U / W

180

- S / T

100

- 9

- 0

160

- 9 / R

140

- R

100

- C

- U / P

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Parker Hanniﬁn Corporation

Ausführung mit Wegeventil NG10 (PPCC10***V...)

Pressensteuerung

PPCC10

Abmessungen

PPCC10 Maße für SAE-Anschlüsse

PPCC10 Allgemeine Maße

Anschluss A B D M

SAE62

57,2 27,8 G¾ M12x19

SAE61

1½"

69,9 35,7 G1¼ M12x19

A1 SAE62

A2 1¼"

66,6 31,8 G1 M12x19

SAE62

57,2 27,8 G¾ M12x19

Code B8 B14 H8 H10 H14 H16 H18

0 69 – 40 – – – 40

9 – – – 40 – 40 –

A – – – 167 – 140 –

B – – – – – 140 –

C – – – 163 – 97 –

D – – – – – 97 –

G – 18 – – 150 – –

K 82 – 127 – – – –

L 82 – 190 – – – –

N 82 – 97 – – – 97

P 82 – 97 – – – 97

R – 0 – – 40 40 –

Q – 91 – – 150 – –

S 82 – 160 – – – 160

T 82 – 160 – – – 160

U 82 – 97 – – – 90

W – – – – – – 90

SAE-Flansch kann horizontal und vertikal ausgerichtet werden.

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Parker Hanniﬁn Corporation

= System-Druckbegrenzung

100

= Mengensteuerung

140

= Funktion Stangenseite

160

= Zuschaltventil Anschluss A2

180

= Auslassventil

200

= Doppelpumpenanschlussblock

210

= Nebenfunktionen

220

= Einrichtbetrieb

Aufbau

Ausführung mit Wegeventil NG16 (PPCC16***V...)

200

- F

100

- A

210

- A / B

- K

- L

140

- G

- T

- U / P

180

- N / P

160

- A / B

160

- C / D

220

- E / F

180

- S / T

100

- 9

180

- U / W

- 0

160

- 9 / R

180

- 0

140

- R

140

- Q

100

- C

100

- F

Pressensteuerung

PPCC16

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Parker Hanniﬁn Corporation

Ausführung mit Wegeventil NG16 (PPCC16***V...)

PPCC16 Maße für SAE-Anschlüsse

Anschluss A B D M

SAE62

1¼"

66,6 31,8 G1 M12x20

SAE61

77,8 42,9 G1½ M12x24

A1 SAE62

A2 1½"

79,4 36,5 G1¼ M16x30

SAE62

1¼"

66,6 31,8 G1 M12x20

Code B14 H8 H10 H14 H16 H18

0 – 45 – – – 45

9 – – 45 – 45 –

A – – 177 – 145 –

B – – – – 145 –

C – – 186 – 102 –

D – – – – 102 –

F – – 233 – – –

G 2 – – 154 – –

K – 132 – – – –

L – 195 – – – –

N – 102 – – – 102

P – 102 – – – 102

Q 88 – – 154 – –

R 0 – – 45 45 –

S – 165 – – – 165

T – 165 – – – 165

U – 102 – – – 95

W – – – 186 – 95

PPCC16 Allgemeine Maße

SAE-Flansch kann horizontal und vertikal ausgerichtet werden.

Pressensteuerung

PPCC16

Abmessungen

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Parker Hanniﬁn Corporation

Aufbau

Ausführung mit Regelventil NG16 (PPCC16**CP...)

= System-Druckbegrenzung

210

= Nebenfunktionen

220

= Einrichtbetrieb

- U / P

- T

- 0

220

- E / F

210

- A / B

Pressensteuerung

PPCC16

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Katalog MSG11-3362/DE

Parker Hanniﬁn Corporation

Ausführung mit Regelventil NG16 (PPCC16**CP...)

PPCC16 Maße für SAE-Anschlüsse

Anschluss A B D M

SAE62

1¼"

66,6 31,8 G1 M12x20

SAE61

77,8 42,9 G1½ M12x24

A1 SAE62

A2 1½"

79,4 36,5 G1¼ M16x30

SAE62

1¼"

66,6 31,8 G1 M12x20

Code H8

0 45

P 102

T 165

U 102

PPCC16 Allgemeine Maße

SAE-Flansch kann horizontal und vertikal ausgerichtet werden.

Pressensteuerung

PPCC16

Abmessungen

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Parker Hanniﬁn Corporation

Aufbau

Ausführung mit Wegeventil NG25 (PPCC25***V...)

= System-Druckbegrenzung

100

= Mengensteuerung

140

= Funktion Stangenseite

160

= Zuschaltventil Anschluss A2

180

= Auslassventil

200

= Doppelpumpenanschlussblock

210

= Nebenfunktionen

220

= Einrichtbetrieb

200

- F

210

- M / N

210

- A / B

- K

- L

140

- G

- T

180

- N / P

160

- A / B

160

- C / D

220

- E / F

180

- S / T

100

- 9

180

- U / W

- 0

140

- R

160

- 9 / R

180

- 0

140

- Q

100

- C

100

- F

- U / P

Pressensteuerung

PPCC25

100

- A

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Parker Hanniﬁn Corporation

Ausführung mit Wegeventil NG25 (PPCC25***V...)

PPCC25 Maße für SAE-Anschlüsse

Anschluss A B D M

SAE62

1½"

79,4 36,5 G1¼ M16x28

SAE61

2½"

88,9 50,8 G2 M12x24

A1 SAE62

A2 2"

96,8 44,4 G1½ M20x38

SAE62

1½"

79,4 36,5 G1¼ M16x28

Code B14 H8 H10 H14 H16

0 – 50 – – –

9 – – 50 – 50

A – – 182 – 150

B – – – – 150

C – – 186 – 107

D – – – – 107

F – – 203 – –

G 2 – – 168 –

K – 137 – – –

L – 200 – – –

P – 107 – – –

Q 76 – 168 – –

R 0 – – 50 50

T – 170 – – –

U – 107 – – –

PPCC25 Allgemeine Maße

SAE-Flansch kann horizontal und vertikal ausgerichtet werden.

Pressensteuerung

PPCC25

Abmessungen

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Katalog MSG11-3362/DE

Parker Hanniﬁn Corporation

Aufbau

Ausführung mit Regelventil NG25 (PPCC25**CP...)

= System-Druckbegrenzung

210

= Nebenfunktionen

220

= Einrichtbetrieb

- U / P

- T

- 0

220

- E / F

210

- M / N

210

- A / B

Pressensteuerung

PPCC25

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Parker Hanniﬁn Corporation

Ausführung mit Regelventil NG25 (PPCC25**CP...)

Abmessungen

PPCC25 Maße für SAE-Anschlüsse

Anschluss A B D M

SAE62

1½"

79,4 36,5 G1¼ M16x28

SAE61

2½"

88,9 50,8 G2 M12x24

A1 SAE62

A2 2"

96,8 44,4 G1½ M20x38

SAE62

1½"

79,4 36,5 G1¼ M16x28

Code H8

0 50

P 107

T 170

U 107

PPCC25 Allgemeine Maße

SAE-Flansch kann horizontal und vertikal ausgerichtet werden.

Pressensteuerung

PPCC25

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Parker Hanniﬁn Corporation

Pressensteuerung

PPCC32

Aufbau

Ausführung mit Wegeventil NG32 (PPCC32***V...)

= System-Druckbegrenzung

100

= Mengensteuerung

140

= Funktion Stangenseite

160

= Zuschaltventil Anschluss A2

180

= Auslassventil

200

= Doppelpumpenanschlussblock

210

= Nebenfunktionen

220

= Einrichtbetrieb

100

- A

210

- M / N

- K

- L

140

- G

- T

- U / P

180

- N / P

160

- A / B

160

- C / D

220

- E / F

180

- S / T

100

- 9

180

- U / W

140

- Q

210

- A / B

100

- C

100

- F

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Parker Hanniﬁn Corporation

Ausführung mit Wegeventil NG32 (PPCC32***V...)

Abmessungen

PPCC32 Maße für Flanschanschlüsse

Anschluss A B D M

P ISO6164 3"-400 102,5 102,5 58 M24x48

T SAE61 3½" 120,7 70 89 M16x32

A1/A2 ISO6164 3"-400 102,5 102,5 58 M24x48

B ISO6164 3"-400 102,5 102,5 58 M24x48

Code B14 H8 H14 H16

0 – 106 – –

9 – – – 60

A – – – 160

B – – – 160

C – – – 117

D – – – 117

G 0 – 162 –

K – 190 – –

L – 253 – –

P – 160 – –

Q 73 – 162 –

R 0 – 60 60

T – 223 – –

U – 160 – –

PPCC32 Allgemeine Maße

Pressensteuerung

PPCC32

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Katalog MSG11-3362/DE

Parker Hanniﬁn Corporation

Pressensteuerung

PPCC32

Aufbau

Ausführung mit Regelventil NG32 (PPCC32***CP...)

= System-Druckbegrenzung

210

= Nebenfunktionen

220

= Einrichtbetrieb

- U / P

- T

220

- E / F

210

- M / N

210

- A / B

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Parker Hanniﬁn Corporation

Pressensteuerung

PPCC32

Ausführung mit Regelventil NG32 (PPCC32***CP...)

Abmessungen

PPCC32 Maße für Flanschanschlüsse

Anschluss A B D M

P ISO6164 3"-400 102,5 102,5 58 M24x48

T SAE61 3½" 120,7 70 89 M16x32

A1/A2 ISO6164 3"-400 102,5 102,5 58 M24x48

B ISO6164 3"-400 102,5 102,5 58 M24x48

Code H8

0 106

P 160

T 223

U 160

PPCC32 Allgemeine Maße

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Pressensteuerung

PPCC

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Parker Hanniﬁn Corporation

Funktionsbeispiele

Y1 Y2

S2 S1

MA2 MA1 A1 BMB

171

170

160

110

100

230

LS LS XXMP PP YTTY

150

130

140

180

S26

Y26

Y25

Typenschlüssel

PPCC16-0KAV-KQDR2P-0007N

Beispiel 1

Aufbau der Presse

• Presse mit Eilgang „Freier Fall“

• Geschwindigkeitssteuerung mit Proportionaldrossel

im Load Sensing Betrieb

• Systemdruckbegrenzung fest eingestellt, Drucksteu-

erung erfolgt über die Pumpe

• Federbelastete Werkzeuge, der Stößel wird dadurch

in der Dekompressionsphase aufwärts geschoben

• Im Einrichtbetrieb ist nur ein Absenken des Stößels

notwendig

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Pressensteuerung

PPCC

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Parker Hanniﬁn Corporation

Funktionsdiagramm

Bemerkungen zur Steuerung

Während der Dekompressionsphase muss die Stangen-

seite zur Vermeidung von Kavitation aktiv nachgespeist

werden. Dazu werden die Ventile in die Funktion Rückzug

Vor Einleitung der Schließ- bzw. Rückzugsbewegung

muss die sichere Grundstellung der Ventile

und

110

überwacht werden.

Werden die Sicherheitsfunktionen beim Rückzug

aufgehoben, muss die Schaltstellung des Ventils

110

kontinuierlich überwacht werden. Siehe dazu auch

Abschnitt "Sicherheitshinweise".

OU = Oberer Umkehrpunkt

UU = Unterer Umkehrpunkt

geschaltet, wobei das Druckventil der Pumpe auf einen

geringen Druck eingestellt wird, der die Nachspeisung

ermöglicht, aber keinen aktiven Rückzug verursacht.

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Pressensteuerung

PPCC

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Parker Hanniﬁn Corporation

Funktionsbeispiele

Typenschlüssel

PPCC25-0KCP-KW099T-0007N

Beispiel 2

Aufbau der Presse

• Presse mit geregeltem Antrieb

• Geschwindigkeiten, Positionen und Drücke werden

über das Regelventil Typ D*1FP (DFplus) geregelt

• Systemdruckbegrenzung fest eingestellt, der Pum-

pendruck wird an der Pumpe geregelt

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Pressensteuerung

PPCC

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Parker Hanniﬁn Corporation

Funktionsdiagramm

Bemerkungen zur Steuerung

In der sicheren Grundstellung verhindern die Ventile 100

und 50 den Druckaufbau und die Ventile 140 und 50 das

Absinken des Stößels.

Steuerölversorgung extern, um in

allen Betriebssituationen das gleiche Regelverhalten des

DFplus-Regelventils zu erreichen.

Für einen energieefzienten Betrieb kann der Pumpen-

druck dem tatsächlichen Druckbedarf des Zylinders

nachgeführt werden, womit der Druckverlust über das

Regelventil konstant gehalten und damit in Phasen mit

geringem Druckbedarf minimiert wird. Die Rückzugbe-

wegung darf nicht bei abgeschalteter Schutzeinrichtung

gefahren werden, da bei Regelventil 110 keine Rich-

tungserkennung möglich ist. Siehe dazu auch Abschnitt

"Sicherheitshinweise".

Vor Einleitung der Schließ- bzw. Rückzugsbewegung

muss die sichere Grundstellung der Ventile

100

und

140

überwacht werden.

OU = Oberer Umkehrpunkt

UU = Unterer Umkehrpunkt

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Pressensteuerung

PPCC

Katalog MSG11-3362/DE

Parker Hanniﬁn Corporation

Sicherheitshinweise

• Die Pressensteuerungen der Serie PPCC erfüllen bei

bestimmungsgemäßer Verwendung alle Anforderun-

gen an den hydraulischen Teil der Steuerung, die in

der DIN EN ISO 16092-1/3 für hydraulische Pressen

und in der DIN EN 289 für Form- und Spritzpressen

beschrieben werden. Für einen der Norm entsprechen-

den Einsatz des Steuerblocks sind die nachfolgenden

Hinweise zu beachten.

• PPCC Pressensteuerungen dürfen nur bestimmungs-

gemäß verwendet werden.

• Bestimmungsgemäße Verwendung:

Einbau in hydraulische Pressen nach DIN EN ISO

16092-1/3 und in Form- und Spritzpressen nach DIN

EN 289.

• Anwenderseitige Veränderungen der Pressensteue-

rung sind bis auf die unten genannten Ausnahmen

nicht zulässig.

• Die Pressensteuerung darf nur in Pressen mit wirksa-

mer Schutzeinrichtung und elektrischer Sicherheits-

steuerung eingesetzt werden. Hinweise zu den Schutz-

einrichtungen und der elektrischen Steuerung sind der

DIN EN ISO 16092-1/3 zu entnehmen. Bei Verwen-

dung einer SPS zur Ventilüberwachung muss die SPS

das Anforderungsprol entsprechend EN ISO 13849-

1 PLe (Kategorie 4) erfüllen.

• Die Ventile 50 und 110 bilden die bewährte redundan-

te und selbstüberwachte Parker Sicherheitssteuerung.

Die Selbstüberwachung des Systems setzt die norm-

gerechte Einbindung der Stellungsüberwachung der

Wegeventile in den elektrischen Teil der Steuerung vo-

raus. Die Ansteuerung der Wegeventile ist ebenfalls

entsprechend der Norm auszuführen.

Sicherheitsgerichtete E/A-Signale:

– Y1/Y2 (ersatzweise Y15 i.V.m. Y16), Y3: Starten der

gesteuerten Achse (Produktionsbetrieb)

– S1/S2 (ersatzweise S15 i.V.m. S16), S3: Ventil-

schaltstellung

• Durch diese Ventilschaltung ist gewährleistet, dass

auch bei einem Fehler in einem der beiden Ventile die

Gefahr bringende Bewegung jederzeit angehalten

werden kann. Zum sicheren Anhalten der gesteuer-

ten Achse (beim Produktionsbetrieb) müssen die Ven-

tilmagnete Y1/Y2 (ersatzweise Y15 i.V.m. Y16) und Y3

abgesteuert werden.

• Soll bei öffnender Hubbewegung (Rückzug) die

Schutzwirkung aufgehoben werden (Muting), ist zur

sicheren Überwachung neben dem Richtungssignal

des Wegeventils 110 ein zweites Signal (z.B. Über-

wachung des Rückzugdrucks oder der Bewegungs-

richtung) notwendig.

• Im Fehlerfall des Ventils 110 ießt der gesamte Pum-

penvolumenstrom über das Ventil 50 zum Tank. Es ist

sicherzustellen, dass dabei aufgrund des Flächenver-

hältnisses des Zylinders, des Durchusswiderstands

des Ventils 50 sowie des Widerstands in der Tanklei-

tung der Druck auf der Stangenseite den zulässigen

Wert nicht überschreitet. Dadurch könnte die Presse

über das Druckventil 130 abwärts fahren, obwohl sich

das Ventil 50 in Grundstellung bendet.

• Das System-Druckbegrenzungsventil 80 ist anwen-

derseitig auf den maximal zulässigen Druck der An-

lage einzustellen.

• Das durch die Norm vorgeschriebene Druckbegren-

zungsventil 130 auf der Stangenseite des Zylinders

ist auf einen mindestens 10 % über dem maximalen

Betriebsdruck der Anlage liegenden Druck einzustel-

len und zu verplomben. Das Ventil darf nur im Fall ei-

nes unzulässigen Druckanstiegs im Zylinder öffnen.

Die PPCC Pressensteuerungen werden mit werks-

seitig verplombten Einstellungen von 275 bar (250

bar + 10 %) beziehungsweise 385 bar (350 bar + 10

%) ausgeliefert. Die Ventile der Lasthaltung 150 wer-

den nach dem Werksprobelauf auf den maximalen

Einstellwert eingestellt. Sie müssen bei der Inbetrieb-

nahme kundenseitig auf den Haltedruck plus Sicher-

heitszuschlag eingestellt werden (Einstelldruck > 1,3

x max. Lastdruck).

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Pressensteuerung

PPCC

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• Alle anderen Druckventile werden nach dem Werks-

probelauf auf den minimalen Einstelldruck zurückge-

stellt.

• Auf der Stangenseite des Zylinders (B Anschluss des

Steuerblocks) dürfen keine Schlauchleitungen und

Schneidringverschraubungen verwendet werden, es

sind nur formschlüssige oder geschweißte Verbin-

dungen zulässig. Bei der Auslegung der Rohrleitung

ist der max. auftretende Druck am Ventil 130 zu be-

rücksichtigen (Druckeinstellung 275 bar bzw. 385 bar

plus Druckanstieg von 35 bar bei Nennvolumenstrom).

• Der Einbau der Pressensteuerung in Pressen nach

DIN EN ISO 16092-1/3 bzw. DIN EN 289 ist nur zu-

lässig, wenn beim Öffnen eines Messanschlusses auf

der abstützenden Seite die zusätzliche Leckage-Ge-

schwindigkeit von 5 mm/s nicht überschritten wird. Die

Messanschlüsse sind mit Düsen Durchmesser 0,6 mm

versehen, um die Absinkgeschwindigkeit zu begren-

zen. Anwenderseitig ist diese Auslegung anhand der

Zylinderdurchmesser und Haltedrücke der Anlage zu

überprüfen. Gegebenenfalls sind Düsen mit geringe-

ren Durchmessern zu verwenden. Der Austausch der

Düsen ist vom oben genannten Veränderungsverbot

ausgenommen.

• In der Grundstellung des Wegeventils 50 darf die ma-

ximale Absinkgeschwindigkeit des Pressenstößels

1 mm/s nicht überschreiten. Anwenderseitig ist an-

hand der auf Seite 17 angegeben Leckagewerte so-

wie der Zylinderdurchmesser und Haltedrücke der An-

lage zu überprüfen, ob dieser Wert eingehalten wird.

• Das Erreichen des Performancelevels PL e setzt an-

wenderseitig getroffene Maßnahmen gegen Ausfälle

infolge gemeinsamer Ursachen (CCF) gemäß DIN EN

13849-1 voraus.

• Im Einrichtbetrieb ohne Schutzeinrichtung muss die

Pressgeschwindigkeit auf 10 mm/s begrenzt werden.

Dies ist unter anderem durch folgende Maßnahmen

möglich:

– Separate Pumpe mit begrenztem Förderstrom.

– Bei Pressen mit Wegmesssystem ist auch die Ver-

wendung der normalen Richtungssteuerung zusam-

men mit einer sicheren Überwachung der Einricht-

geschwindigkeit möglich.

– Zusatzblöcke "Einrichtbetrieb" gemäß Typenschlüs-

sel. Dabei ist durch anwenderseitige Auslegung der

Düsen dafür Sorge zu tragen, dass die zulässige

Geschwindigkeit auch im ungünstigsten Betriebs-

fall nicht überschritten werden kann. Der Austausch

der Düsen ist vom oben genannten Veränderungs-

verbot ausgenommen.

• Einrichtbetrieb Option 140, Code Q: Absenken der

gesteuerten Achse unter Eigengewicht,

Einrichtbetrieb Option 220, Code E und F: aktives

Fahren auf- und abwärts.

Sicherheitsgerichtete E/A-Signale für den Einricht-

betrieb:

– Y20 und Y21/Y22 bzw. Y25 und Y26

– S20 bzw. S26: Ventilschaltstellung

Die Ventile Y21/Y22 bzw. Y25 müssen im Prozess

überwacht werden. Darüber hinaus ist eine jähr-

liche Überprüfung notwendig.

• Nebenfunktionen sind vom Maschinenhersteller im

Ergebnis einer Risikobeurteilung bzw. unter Beach-

tung der Vorgaben der DIN EN ISO 13092-1/3 oder

DIN EN 289 durch zusätzliche Maßnahmen zu reali-

sieren. Sind dabei sicherheitsgerichtete Steuerungen

notwendig, kann dazu je nach Applikation die Option

100 Code C verwendet werden.

• Je nach Applikation muss der Maschinenhersteller

eine mechanische Hochhalteeinrichtung vorsehen,

die beim Ansprechen einer Maschinen-Arbeitsraum-

absicherung automatisch aktiviert wird.

Sicherheitshinweise

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Pressensteuerung

PPCC

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Zertikat

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Pressensteuerung

PPCC

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Parker Hanniﬁn Corporation

Zubehör

Elektrik Bezeichnung Typ

Bestell Nr.

schwarz (B) grau (A)

Leitungsdosen Schaltventile PG 9

PG11

PG11 mit LED

PG 11 mit LED und Schutz-

schaltung

5001710

5001716

5001571

5001708

5001711

5001717

5001572

5001709

Proportionalventile

ohne Onboard Elektronik

PG 9

PG11

5001710

5001716

5001711

5001717

Proportionalventile

mit Onboard Elektronik

6 + PE

EN 175201-804

5004072

Stellungsüberwachung

M12 / 4 + PE

IEC 61076-2-101

5004109

Parametrierkabel für Onboard Elektronik OBE RS232 40982923

Schnittstelle für PCD-Modul

RS232C, DSub 9P,

Stift für Nullmodemkabel

Verstärker für Proportionalventile PCD00A-400

Hydraulische Verbindungen

Verschraubungen ISO 1179-1 Parker Katalog CAT 4100

Flansche ISO 6162-1/2 / SAE 518

ISO 6164

Parker Katalog CAT 4100

Zum Anschluss der Rohre und Schläuche steht eine Vielzahl von Komponenten zur Verfügung, aus denen die für die jeweilige

Einbausituation geeigneten ausgewählt werden können.

Dabei ist zu beachten, dass für die Hochhaltung der Presse (Anschluss B) nur formschlüssige Rohrverbindungen und keine

Schneidringverschraubungen oder Schläuche zur Anwendung kommen dürfen (siehe Sicherheitshinweise).

Hydraulikpumpen

Axialkolbenpumpen Pumpenserie PV Parker Katalog MSG30-3245

Pumpenserie PD Parker Katalog HY28-2665

Flügelzellenpumpen Parker Katalog HY29-0001

Drive Controlled Pump Parker Katalog HY11-3352

Sensorik

Drucksensoren Serie SCP Parker Katalog CAT4083-3

Katalog MSG11-3362/DE, POD 12/2020, ZZ

Parker Hanniﬁn GmbH

Pat-Parker-Platz 1

41564 Kaarst

Tel.: +49 (0)2131 4016 0

www.parker.com

Parker weltweit

Europäisches Produktinformationszentrum

Kostenlose Rufnummer: 00 800 27 27 5374

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Afrika

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Emirate, Dubai

Tel: +971 4 8127100

AT – Österreich, St. Florian

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BE/NL/LU – Benelux,

Hendrik Ido Ambacht

Tel: +31 (0)541 585 000

BY – Weißrussland, Minsk

Tel: +48 (0)22 573 24 00

CH – Schweiz, Etoy,

Tel: +41 (0)21 821 87 00

CZ – Tschechische Republik,

Prag

Tel: +420 284 083 111

DE – Deutschland, Kaarst

Tel: +49 (0)2131 4016 0

DK – Dänemark, Ballerup

Tel: +45 43 56 04 00

ES – Spanien, Madrid

Tel: +34 902 330 001

FI – Finnland, Vantaa

Tel: +358 (0)20 753 2500

FR – Frankreich,

Contamine s/Arve

Tel: +33 (0)4 50 25 80 25

GR – Griechenland, Piraeus

Tel: +30 210 933 6450

HU – Ungarn, Budaörs

Tel: +36 23 885 470

IE – Irland, Dublin

Tel: +353 (0)1 466 6370

IL – Israël

Tel: +39 02 45 19 21

IT – Italien, Corsico (MI)

Tel: +39 02 45 19 21

KZ – Kasachstan, Almaty

Tel: +7 7273 561 000

NO – Norwegen, Asker

Tel: +47 66 75 34 00

PL – Polen, Warschau

Tel: +48 (0)22 573 24 00

PT – Portugal

Tel: +351 22 999 7360

RO – Rumänien, Bukarest

Tel: +40 21 252 1382

RU – Russland, Moskau

Tel: +7 495 645-2156

SE – Schweden, Borås

Tel: +46 (0)8 59 79 50 00

SL – Slowenien, Novo Mesto

Tel: +46 (0)8 59 79 50 00

TR – Türkei, Istanbul

Tel: +90 216 4997081

UK – Großbritannien, Warwick

Tel: +44 (0)1926 317 878

ZA – Republik Südafrika,

Kempton Park

Tel: +27 (0)11 961 0700

Nordamerika

CA – Kanada, Milton, Ontario

Tel: +1 905 693 3000

US – USA, Cleveland

Tel: +1 216 896 3000

Asien-Paziﬁk

AU – Australien, Castle Hill

Tel: +61 (0)2-9634 7777

CN – China, Schanghai

Tel: +86 21 2899 5000

HK – Hong Kong

Tel: +852 2428 8008

IN – Indien, Mumbai

Tel: +91 22 6513 7081-85

JP – Japan, Tokyo

Tel: +81 (0)3 6408 3901

KR – Korea, Seoul

Tel: +82 2 559 0400

MY – Malaysia, Shah Alam

Tel: +60 3 7849 0800

NZ – Neuseeland, Mt Wellington

Tel: +64 9 574 1744

SG – Singapur

Tel: +65 6887 6300

TH – Thailand, Bangkok

Tel: +662 186 7000

TW – Taiwan, Taipei

Tel: +886 2 2298 8987

Südamerika

AR – Argentinien, Buenos Aires

Tel: +54 3327 44 4129

BR – Brasilien, Sao Jose dos Campos

Tel: +55 080 0727 5374

CL – Chile, Santiago

Tel: +56 22 303 9640

MX – Mexico, Toluca

Tel: +52 72 2275 4200